Domine el código de referencia más utilizado para la fabricación e inspección de estructuras soldadas. Este curso proporciona una comprensión integral de AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel, abordando los requisitos para diseño de juntas, calificación de procedimientos de soldadura (WPS), calificación de soldadores, inspección, ensayos no destructivos y criterios de aceptación aplicables a estructuras de acero.
Los participantes aprenderán a interpretar y aplicar los requisitos del código para garantizar la calidad, seguridad y confiabilidad de estructuras metálicas utilizadas en edificaciones, puentes, plantas industriales, infraestructura y proyectos de construcción de gran envergadura.
Una capacitación esencial para inspectores, ingenieros, supervisores de soldadura, fabricantes y profesionales de control de calidad que buscan fortalecer sus competencias técnicas y asegurar el cumplimiento de estándares internacionales en estructuras metálicas soldadas.
Lecciones: 106
TEMARIOS:
- Contenido del Código AWS D 1.1
- Contenido del Código AWS D 1.1 – Sección de práctica 1
- Contenido del Código AWS D 1.1 – Sección de práctica 2 y 3
Diseño de conexiones soldadas
- (Parte A) Alcance-Generalidades-Planos y especificaciones del contrato
- (Parte A) – Áreas Efectivas: Soldaduras en ranura 1
- (Parte A) – Áreas Efectivas: Soldaduras en ranura 2
- (Parte A) – Áreas Efectivas: Soldaduras en ranura 3
- (Parte A) – Áreas Efectivas: Soldaduras en ranura y Soldaduras en filete.
- (Parte A) – Áreas Efectivas: Soldaduras en filete.
- (Parte A)- Áreas Efectivas: Soldaduras en filete, Soldaduras en filete en orificios y ranuras.
- (Parte A)- Áreas Efectivas: Soldaduras en filete en orificios y ranuras; Soldaduras de tapón y en ranura.
- (Parte A)- Repaso
- (Parte A)-Fundamentos de soldadura de filete
- (Parte B)- Esfuerzos – Configuración y detalles de junta
- (Parte B)- Configuración y detalles de junta – Configuración y detalles de junta – Soldaduras en ranura
- (Parte B)- Configuración y detalles de junta – Juntas soldadas en filete
- (Parte B)- Configuración y detalles de junta: Juntas soldadas en filete – Soldaduras de tapón y en ranura
- (Parte B)-Placas de relleno-Miembros armados
- (Parte C)-Generalidades – Limitaciones
- (Parte C)- Limitaciones
- (Parte C)-Limitaciones- Calculo de esfuerzos- Esfuerzos y rangos de esfuerzos admisibles
- (Parte C)-Esfuerzos y rangos de esfuerzos admisibles- Detalles, fabricación y montaje – Juntas y soldaduras prohibidas
- ¿Qué es un WPS? -Pasos para la preparación de un WPS -Beneficios de WPS precalificado
- Errores que se cometen al desarrollar un WPS precalificado
- Alcance
- Parte A: Desarrollo de la WPS – Requisitos generales de WPS
- Parte A: Desarrollo de la WPS – Requisitos generales de WPS (2)
- Parte B: Metal base
- Parte B: Metal base (sección de practica)
- Parte C: Juntas soldadas
- Parte C: Juntas soldadas (2)
- Parte C: Soldadura en ranura con penetración de junta parcial (PJP)
- Parte C: Juntas soldadas – Detalles de soldadura de filete – Detalles de soldadura de tapón en ranura
- Parte D Procesos de soldadura: Metal de aporte
- Parte D: Práctica – Análisis Metal de aporte y gases de protección
- Parte F: Temperatura de precalentamiento y entre pasadas
- Parte G: Requisitos del WPS -Limitación de variables
- Parte H: Tratamiento térmico posterior a la soldadura – Elaboración de WPS (Estudio de caso)
Elaboración de WPS (Estudio de caso) -1
-
Elaboración de WPS (Estudio de caso) -2
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Elaboración de WPS (Estudio de caso) -3
-
Elaboración de WPS (Estudio de caso) – 4
-
Juntas precalificadas en conexiones T, K, Y
-
Precalificación de WPS- Juntas precalificadas en conexiones T, K, Y (PJP) – Juntas precalificadas en conexiones T, K, Y (CJP)
- Alcance – Generalidades
- Requisitos comunes para calificación de la WPS y del personal de soldadura
- Parte B: Calificación de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) -Posiciones calificadas de soldadura
- Parte B: Posiciones calificadas de soldadura
- Parte B: Tipo y la cantidad de ensayos
- Parte B: Tipos de soldadura para la calificación de WPS -Preparación de WPS -Variables esenciales
- Parte B: variables esenciales
- Parte B: variables esenciales
- Parte B: variables esenciales
- Parte B: Variables esenciales -Requisitos de WPS para soldadura de producción utilizando WPS existentes sin forma de onda o con forma de onda
- Parte 2: Método de ensayo y criterios de aceptación para la calificación de la WPS
- Parte 2: Método de ensayo y criterios de aceptación para la calificación de la WPS (2)
- Parte 2: Método de ensayo y criterios de aceptación para la calificación de la WPS – Ensayos mecánicos
- Parte 2: Ensayos mecánicos -Soldaduras en ranura con PJP -Soldaduras en ranura con CJP
- Parte 2: Soldaduras en ranura con PJP
- Parte 2: Soldaduras en ranura con PJP -Soldaduras en filete
- Parte 2: Soldaduras en filete -Soldaduras de tapón y en ranura -Procesos de soldadura que requieren calificación
Calificación de desempeño
- Generalidades
- Generalidades -Tipos de ensayo de calificación -Preparación de los formularios de calificación
- Practica
- Practica 2
- Practica 3
- Practica 4
- Práctica -Metal base-Posiciones calificadas de la soldadura
- Espesores y diámetros de producción calificados -Variables esenciales
- Alcance- Metal base
- Requisitos para consumibles de soldadura y electrodos – Electrodos de SMAW
- Requisitos para consumibles de soldadura y electrodos – Electrodos de SMAW (2)
- Requisitos para consumibles de soldadura y electrodos Proceso de ESW y EGW
- Tratamiento térmico de alivio de esfuerzo
- Respaldo- Equipo de soldadura y corte -Ambiente de la soldadura
- Conformidad con el diseño
- Práctica-Conformidad con el diseño
- Práctica-Conformidad con el diseño 2
- Tamaños mínimos de soldaduras en filete Preparación del metal base
- Preparación de metal base
- Preparación del metal base -Esquinas reentrantes -Orificios de acceso a la soldadura, recortes redondeados de viga y material de conexión
- Tolerancia de dimensiones de juntas -Tolerancias dimensionales de miembros estructurales soldados
- Tolerancias dimensionales de miembros estructurales soldados -Perfiles de soldadura
- Perfiles de soldadura -Técnica para soldaduras de tapón y en ranura -Reparaciones -Martillado
- Alcance – Inspección de materiales y equipos
- Inspección de las WPS- Inspección de las calificaciones del soldador operario de soldadura y soldador de punteado
- Alcance- Aprobación del ingeniero de criterios de aceptación alternativos
- Inspección visual
- Inspección visual – Porosidad
- Inspección visual – Porosidad – Ensayo de penetración (PT) y ensayo de partícula magnética (MT)
- Prueba radiográfica (RT)
- Radiográfica (RT) -Prueba por ultrasonido (UT)
- Prueba por ultrasonido (UT) de soldaduras en ranura
- Prueba por ultrasonido (UT)
- Procedimientos NDT -Procedimientos -RT de soldaduras en ranura en junta a tope
- Alcance- Requisitos generales -Requisitos mecánicos
- Mano de obra/Fabricación -Técnica
- Técnica – Requisitos de calificación de aplicación de pernos
- Requisitos de calificación de aplicación de pernos-Control de producción
- Requisitos de inspección de fabricación y verificación – Requisitos de calificación básica de pernos del fabricante
- Alcance -Precalificación de las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS)
- Juntas precalificadas e conexiones T, K, Y. (PJP) -Juntas precalificadas e conexiones T, K, Y. (CJP) -Requisitos comunes para calificación de la WPS y del desempeño del personal de soldadura
- Tipos de ensayos de calificación, métodos de ensayo y criterios de aceptación para la calificación WPS
- Posiciones de soldadura de producción, espesores y diámetros de producción calificados – Tipos de soldadura para la calificación de desempeño de soldadores y operarios de soldadura
