Curso Asincrónico de Preparación para la certificación ASNT nivel III

$1.750.000

Alcance el más alto nivel de competencia en Ensayos No Destructivos (END/NDT). Este curso está diseñado para proporcionar los conocimientos técnicos y estratégicos necesarios para afrontar con éxito la certificación ASNT Nivel III, fortaleciendo las competencias en los principios, aplicaciones, interpretación de normas y gestión de programas de inspección mediante métodos no destructivos.

Los participantes revisarán los fundamentos avanzados de inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido, radiografía industrial y otros métodos aplicables, así como los requisitos de la práctica recomendada SNT-TC-1A, ANSI/ASNT CP-189 y documentos de referencia utilizados en el proceso de certificación. Además, desarrollarán habilidades para la elaboración de procedimientos, interpretación de códigos y normas, evaluación técnica de resultados y supervisión de programas END.

Una capacitación de alto nivel para inspectores, ingenieros y especialistas en calidad que buscan validar su experiencia profesional, liderar programas de Ensayos No Destructivos y alcanzar una de las certificaciones más prestigiosas y reconocidas a nivel internacional.

Lecciones: 149

TEMARIOS:

Documento SNT-TC-1A
  • Cómo funciona SNT-TC 1A
  • Cambios en la Edición 2016 vs 2020
  • Revisión de la SNT-TC – 1A
  • SNT-TC – 1A: Definiciones
  • Niveles de Calificación
  • Requisitos para calificación inicial
  • Programa de Entrenamiento
  • Examinaciones
  • Certificación, Evaluación de la habilidad técnica y Servicio interrumpido
  • Recertificación, Terminación y reinstalación

Documento CP-189

  • Objetivo del Aprendizaje
  • Alcance
  • Definiciones
  • Niveles de Calificación
  • Requisitos de Calificación
  • Examinaciones
  • Certificación y recertificación del empleador

Diferencias entre SNT-TC-1A y CP-189

  • Diferencias entre SNT-TC-1A y el CP-189
  • Programa de certificación ASNT NDT Nivel III
  • ASNT Mantenimiento Predictivo Nivel III

Métodos de ensayos no destructivos

  • Aplicaciones Generales de los Métodos de NDT
  • Ensayos de Emisiones acústicas (Acoustic emission)
  • El efecto Keiser
  • Propagación de la señal
  • Emisión acústica aplicada a un sistema GLP
  • Cadena del proceso de emisiones acústicas
  • Sensores de Emisión acústica, Cálculo de localización y agrupación
  • Ventajas y principales aplicaciones de emisiones acústicas
  • Ensayos electromagnéticos: Descripción general Parte 1 (Eddy current)
  • Ensayos: Descripción general Parte 2
  • Ensayos electromagnéticos: Descripción general Parte 3
  • Ventajas, desventajas y Factores que afectan el plano de Impedancia
  • Sensores de fugas de flujo
  • El Lift Off (Despegue)
  • Prueba de Fugas (Leak Testing)
  • Métodos para prueba de fugas
  • Técnicas principales de LT
  • Elección de la técnica
  • Pruebas con Líquidos penetrantes (Liquidos penetrantes)
  • Acción humedecedora, Viscosidad y Capilaridad
  • Removilidad y emulsificación
  • Unidades examinadoras
  • Complemento: Tipos de Emulsionantes y Tensión superficial
  • Pruebas con partículas magnéticas (Particulas magneticas)
  • Imanes y campos magnéticos
  • Tipos de campos magnéticos
  • Selección del método de magnetización
  • Curva de Histéresis
  • Pruebas radiográficas con neutrones
  • Principios físicos
  • Análisis por activación de neutrones
  • Imágenes de neutrones
  • Sistemas de alta intensidad de Californio-252
  • Riesgos de radiación y protección personal
  • Imágenes de detección de radiaciones y pantallas de conversión
  • Proceso radiográfico de neutrones
  • Pruebas de radiografía industrial
  • Elementos para protegerse de la radiación
  • Cómo se produce la radiación
  • Materiales radiactivos y Tipos de radiación
  • Efectos biológicos
  • Detección y fuentes de radiación
  • Principios básicos de la radiografía industrial
  • Cómo funciona la radiografía
  • Factores principales que afectan la sensibilidad
  • Pruebas térmicas y de infrarrojos
  • El calor, calor especifico y capacidad térmica
  • Modos de transferencia de calor Parte 1
  • Modos de transferencia de calor Parte 2
  • La naturaleza del flujo de calor
  • Variaciones de la resistencia térmica
  • Diferencia entre los ensayos térmicos e infrarrojos
  • Equipos de medición de temperatura
  • Dispositivos sin contacto
  • Pruebas por ultrasonido
  • Características del sonido y de las ondas
  • Comparación de los modos de onda
  • Formas de interferencia de ondas
  • Ley de Snell y ángulos críticos
  • Instrumentación de pulso-eco
  • Electrónica de la Instrumentación de pulso-eco
  • Campo cercano y campo lejano
  • Pruebas visuales
  • Agudeza visual
  • La iluminación
  • Atributos de los materiales
  • Factores ambientales y fisiológicos
  • Percepción visual, Métodos directos e indirectos
  • Principios de la medición de la luz

Materiales y procesos de manufactura

  • Materiales y procesos de manufactura
  • Categorías de procesos de fabricación
  • Etapas de la transformación
  • Consideración de materiales en selección de procesos
  • Efectos del proceso de fabricación y proceso de cambio de forma
  • Propiedades mecánicas de los metales
  • Discontinuidades
  • Discontinuidades en piezas de metal fundido
  • Discontinuidades en lingotes, palanquillas y bandas laminadas en caliente
  • Discontinuidades en piezas forjadas y laminadas
  • Discontinuidades en procesos de tratamiento térmico
  • Discontinuidades de servicio
  • Discontinuidades en la soldadura
  • Otras discontinuidades
  • Propiedades de materiales de ingeniería
  • Tratamientos térmicos de los metales
  • Proceso de normalizado y recocido
  • Importancia y el por qué se requiere alivios de esfuerzo
  • Fundamentos de la tecnología de fabricación y productos
  • Pegado a presión, soldering y brazing
  • Diseño de juntas
  • Soldabilidad
  • Soldadura con Gas oxicorte
  • Procesos de soldadura de arco
  • Equipos y procedimientos de soldadura
  • Modificación de soldadura para fines especiales
  • Electrodo no consumible
  • Otros tipos de soldadura usados
  • Discontinuidades en las Soldaduras
  • Deformaciones, tensiones y esfuerzos
  • Efectos sobre el tamaño y estructura del grano
  • Procesos de arranque de material

Lo que aprenderás

  • Técnicas avanzadas de inspección y certificación.
  • Dominio de normativas internacionales vigentes.
  • Casos de estudio prácticos basados en la industria.
Horas totales del curso: 50
Relator: Ely Ramirez
Fechas próximas del curso: Inmediato