DESCRIPCIÓN: Curso diseñado en base a la práctica recomendada SNT-TC-1A y el estándar internacional ISO 18436. destinado a profundizar en el conocimiento sobre la técnica de tintas penetrantes para calificación de nivel II. Pasando por los contenidos de ambos niveles

OBJETIVO: Al finalizar el curso los participantes estarán en condiciones de detectar y reportar discontinuidades superficiales no perceptibles a la vista, aplicando las técnicas de tintas penetrantes y partículas magnéticas, y realizar un análisis avanzado de causa origen de las discontinuidades.

REQUISITOS: Haber cursado por lo menos dos años de ingeniería o estudios de ciencias en una universidad, o escuela técnica. Poseer conocimientos o experiencia en operación y mantenimiento de equipos industriales mecánicos.

DIRIGIDO A: Capacitación orientada a operarios de producción y encargados de mantención con conocimientos mecánicos en mantenimiento industrial, ingenieros, analistas sintomáticos, mantenedores y encargados de la ejecución o auditoría de servicios de ensayos no destructivos. Con conocimientos básicos de las técnicas o con al menos 1 año de experiencia

MATERIALES Y EQUIPOS: EPP(guantes, zapatos de seguridad, lentes de seguridad), kit de tintas
penetrantes. en caso que se requiera realizarlo presencial.

MODALIDAD: Este curso lo podemos dictar presencial y online. En modalidad Abierta y Cerrada. Para realizarlo es importante conocer el quorum mínimo si es requerido.

TEMARIO:

Líquidos Penetrantes – Nivel 1

Focus principal: Principios básicos de la física del ensayo, preparación de superficies, secuencia operativa y aplicación de las técnicas estándar.

• 1.0 Introducción al Ensayo por Líquidos Penetrantes

  • Historia y propósito de los ensayos no destructivos (END).

  • Principios físicos básicos: capilaridad, tensión superficial, mojabilidad (wetting ability), cohesión y adhesión.

  • Ventajas y limitaciones del método PT.

• 2.0 Equipos, Materiales y Clasificación de Sistemas (Tipo, Método, Forma)

  • Tipos de penetrantes: Tipo I (fluorescentes), Tipo II (visibles/tintas rojas).

  • Métodos de remoción de exceso: Método A (lavable con agua), Método B (post-emulsionable lipofílico), Método C (removible con solvente), Método D (post-emulsionable hidrofílico).

  • Formas de reveladores: Polvo seco (Forma a), soluble en agua (Forma b), suspendible en agua (Forma c), no acuoso/solvente (Forma d).

• 3.0 Preparación de la Superficie y Limpieza Previa

  • Importancia de la limpieza para permitir la entrada del penetrante.

  • Métodos de limpieza: desengrase por vapor, solventes, limpieza ultrasónica, grabado químico.

  • Precauciones con métodos mecánicos (esmerilado, granallado) que pueden tapar o solapar aperturas de fisuras.

• 4.0 Procedimiento Operativo y Tiempos de Proceso

  • Aplicación del penetrante y cálculo del tiempo de penetración (dwell time) según el material y temperatura.

  • Control del proceso de remoción del exceso de penetrante y prevención del sobrelavado (over-cleaning).

  • Secado y tiempo/método de aplicación del revelador.

• 5.0 Condiciones de Inspección y Iluminación

  • Requisitos de luz blanca para penetrantes visibles (mínimo 1000 lux / 100 fc).

  • Requisitos de luz UV-A (luz negra) y oscuridad para penetrantes fluorescentes.

  • Seguridad e higiene en el manejo de productos químicos y radiación UV.

Líquidos Penetrantes – Nivel 2

Focus principal: Selección adecuada del sistema, origen de las discontinuidades según el proceso de manufactura, interpretación y evaluación de indicaciones bajo normas o códigos, y control de calidad del proceso.

• 1.0 Selección del Método y Sistema de PT

  • Criterios de selección según el tipo de material, acabado superficial, sensibilidad requerida y volumen de inspección.

  • Compatibilidad de los materiales con la pieza (ej. contenido de azufre y halógenos en aceros inoxidables o aleaciones de níquel/titanio).

• 2.0 Discontinuidades de los Materiales y su Origen

  • Discontinuidades inherentes: Procesos de lingoteo y solidificación (porosidades, rechuches, inclusiones).

  • Discontinuidades de procesamiento: Fundición (castings), forja (forgings), laminado (plates), extrusión y soldadura (welds) (fisuras de soldadura, falta de penetración, traslapes).

  • Discontinuidades de servicio: Fisuras por fatiga, corrosión bajo tensión y daños mecánicos.

• 3.0 Interpretación y Evaluación de Indicaciones

  • Clasificación de indicaciones:

    • Falsas: Contaminación previa o fallas en el proceso de limpieza.

    • No relevantes: Geometría de la pieza, roscas, ajustes a presión.

    • Relevantes: Discontinuidades reales abiertas a la superficie.

  • Evaluación del tamaño y forma de la indicación versus el tamaño real de la discontinuidad.

  • Criterios de aceptación y rechazo según códigos (ASME, API, AWS, ISO).

• 4.0 Control de Calidad del Sistema de Inspección (Process Control)

  • Verificación periódica del estado de los penetrantes, lavabilidad y nivel de contaminación.

  • Monitoreo de intensidad de luz blanca y luz UV-A.

  • Uso de bloques de prueba de referencia: bloques de prueba TAM (Test Monitor Panel), bloques comparadores de aluminio fisurado o níquel-cromo.

• 5.0 Elaboración de Procedimientos e Instrucciones Escritas

  • Redacción de instrucciones de ensayo para Niveles 1.

  • Documentación y emisión de reportes de inspección formal.

APROBACION Y ASISTENCIA: Examen preparado y corregido por un comité de calidad, la nota de cada prueba parcial no puede ser menos de un 70% y la nota final ponderada en iguales partes, no debe ser inferior a un 80%. Porcentaje de asistencia 90%.

CONSIDERAR PARA PROCESO DE CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN, bajo la práctica recomendada ASNT SNT-TC-1A, los requisitos para calificar y certificar a un inspector en el método de Líquidos Penetrantes (PT / Liquid Penetrant Testing) Nivel 2 son los siguientes:

Educación y Entrenamiento Formal (Classroom)

• Educación previa: Educación secundaria / bachillerato (o equivalente).
• Capacitación en aula (Classroom Training):
  • Si ya es Nivel 1: Mínimo 8 horas adicionales de curso formal.
  • Acceso directo a Nivel 2 (sin pasar por Nivel 1): Mínimo 12 horas totales de capacitación en aula.

Experiencia Laboral Supervisada (OJT)

• Horas en el método (PT):
  • Si ya es Nivel 1: Mínimo 140 horas de práctica directa adicionales.
  • Acceso directo a Nivel 2: Mínimo 210 horas totales en el método.
• Horas totales en Ensayos No Destructivos (END): Mínimo 400 horas acumuladas en actividades generales de END.

Aptitud Visual

• Agudeza visual cercana: Capacidad para leer la carta Jaeger N° 2 (o equivalente) a una distancia no menor de 30 cm (12 pulgadas), evaluada anualmente.
• Diferenciación de colores / Contrastes: Demostrar capacidad para distinguir y diferenciar colores o tonos de contraste (evaluado con pruebas como Ishihara), indispensable para evaluar indicaciones visibles y fluorescentes.

Exámenes de Calificación Administrados o validados por un Nivel III en el método:

• Examen General: Teoría avanzada sobre física del ensayo, química de penetrantes, mecanismos de lavado, sensibilidad de sistemas (visibles vs. fluorescentes, remoción por agua, post-emulsificables, solventes) y mecanismos de falla.
• Examen Específico: Interpretación de códigos, normas y especificaciones aplicables (por ejemplo, ASME Secc. V, ASTM E165, API, AWS), criterios de aceptación/rechazo y elaboración de instrucciones de inspección.
• Examen Práctico: Inspección completa de muestras reales o con defectos conocidos, incluyendo la selección del sistema adecuado, evaluación crítica de las indicaciones (falsas, no relevantes y verdaderas), aceptación o rechazo de piezas y elaboración del reporte final.
• Criterio de aprobación: Un mínimo de 70% en cada examen individual y un promedio general ponderado de al menos 80%.

Alcance de Funciones del Nivel 2 en PT Un inspector Nivel 2 está capacitado para configurar y calibrar equipos, seleccionar la técnica específica de penetrantes a utilizar, realizar la inspección completa, interpretar y evaluar los resultados según códigos o especificaciones aplicables, elaborar instrucciones escritas para inspectores Nivel 1 y supervisar al personal de menor nivel.

Nota: La SNT-TC-1A es una práctica recomendada basada en el empleador. Los requisitos finales deben estar formalizados en la Práctica Escrita (Written Practice) de la empresa.