DESCRIPCIÓN: Curso diseñado en base a la práctica recomendada SNT-TC-1A y el estándar internacional ISO 18436. destinado a profundizar en el conocimiento sobre la técnica de inspección visual y sensorial. Enfocado en los contenidos teóricos requeridos para el nivel 2

OBJETIVO: Al finalizar el curso los participantes estarán en condiciones de utilizar conocimientos y herramientas teórico prácticas que les permitirán alertar anomalías en máquinas utilizando la técnica de inspección visual en un nivel avanzado.

REQUISITOS: Haber cursado por lo menos dos años de ingeniería o estudios de ciencias en una universidad, o escuela técnica. Poseer conocimientos o experiencia en operación y mantenimiento de equipos industriales mecánicos, uso de software procesadores de texto y planillas electrónicas. Además de tener experiencia justificada de 210 hrs en IV o 400 hrs totales en END si aplica.

DIRIGIDO A: Capacitación orientada a operarios de producción y encargados de mantención con conocimientos mecánicos en mantenimiento industrial, ingenieros, analistas sintomáticos, mantenedores y encargados de la ejecución o auditoría de servicios de ensayos no destructivos.

MATERIALES Y EQUIPOS: No se requieren.

MODALIDAD: Para otra modalidad cotizar formalmente a cursos@itecpro.cl

TEMARIO:

1.0 Principios de Óptica, Luz e Iluminación

• Fundamentos de la luz: Longitud de onda, espectro visible, reflexión, refracción y dispersión.

• Fisiología de la visión humana: Visión fotópica, escotópica, agudeza visual y percepción del contraste/color.

• Condiciones de iluminación requeridas:

  • Requisitos de intensidad lumínica (mínimo 1000 lux / 100 foot-candles para inspección general).

  • Ángulo de visión (máximo 45° respecto a la superficie) y distancia de inspección (no mayor a 600 mm / 24 pulg).

  • Control del deslumbrance (glare), sombras y luz reflejada.

2.0 Herramientas y Equipos de Inspección Visual

• Herramientas de inspección visual directa:

  • Lupas y microscopios: Magnificación, campo de visión y profundidad de campo.

  • Galgas de soldadura: Uso y lectura de galga tipo Fillet (filete), Cam Gage (APSP), HI-LO, V-WAC, Bridge Cam y profundímetros.

  • Reglas, calibres pie de rey (pie de metro/vernier) y micrómetros.

• Herramientas de inspección visual indirecta (remota):

  • Boroscopios rígidos y flexibles: Construcción de fibra óptica y sistemas de lentes.

  • Videoscopios y fibroscopios: Iluminación articulada, medición 3D integradas y captura digital.

  • Sistemas de cámaras automatizadas y drones (RVI): Aplicación en espacios confinados, tuberías y tanques.

3.0 Discontinuidades de los Materiales y Procesos

• Fundición (Castings): Porosidades, rechuches, sopladuras, inclusiones de arena, grietas en caliente (hot tears).

• Forja y Conformado (Forgings & Wrought Products): Traslapes (laps), reventones (bursts), costuras (seams), grietas de laminado.

• Juntas Soldadas (Welds):

  • Porosidades (aisladas, agrupadas, vermiculares).

  • Falta de penetración (LOP) y falta de fusión (LOF).

  • Socavados (undercut), concavidad, convexidad excesiva y penetración excesiva.

  • Fisuras (longitudinales, transversales, en la raíz, en el cráter y en la ZAT).

  • Salpicaduras (spatter), golpes de arco (arc strikes) y desalineación de bordes (high-low).

• Mecanizados y Daños en Servicio:

  • Marcas de herramienta, rebabas, desgarros mecánicos.

  • Corrosión (uniforme, picaduras/pitting, por hendidura, galvánica).

  • Erosión, desgaste, cavitación y fisuras por fatiga o corrosión bajo tensión (SCC).

4.0 Evaluación bajo Códigos y Normas de Aplicación

• Interpretación de códigos de construcción:

  • ASME Sección V: Artículo 9 (Visual Examination).

  • ASME Sección VIII / B31.3: Criterios de aceptación para recipientes a presión y tuberías de proceso.

  • AWS D1.1: Criterios de inspección visual para estructuras soldadas en acero.

  • API 1104: Inspección de soldaduras en líneas de tuberías (pipelines).

• Clasificación de indicaciones:

  • Indicaciones falsas: Marcas de maquinado, suciedad, pintura desprendida.

  • Indicaciones no relevantes: Geometría de la pieza, marcas de estampado.

  • Indicaciones relevantes: Discontinuidades reales que afectan la integridad de la pieza.

5.0 Control de Procesos y Documentación

• Preparación de la superficie: Limpieza, decapado, remoción de óxido, recubrimientos y su impacto en la inspección.

• Desarrollo de instrucciones de inspección: Redacción de procedimientos paso a paso para inspectores Nivel 1.

• Elaboración de informes: Registro de hallazgos, croquis con ubicación de defectos, fotodocumentación y dictamen final de aceptación o rechazo.

APROBACIÓN Y ASISTENCIA: Examen preparado y corregido por un comité de calidad, la nota de cada prueba parcial no puede ser menos de un 70% y la nota final ponderada en iguales partes, no debe ser inferior a un 80%. Porcentaje de asistencia 100%. Se consideran: Examen General, Específico y Práctico.

PARA EL PROCESO DE CERTIFICACIÓN, bajo práctica recomendada ASNT (bajo el empleador), se pedirán algunos documentos importantes para calificar a los candidatos entre ellos: Examen Visual General y de Contraste, Títulos o Certificado de estudios, CV actualizado, Carta del empleador indicando la experiencia, informes anteriores, entre otros.

Además haber aprobado el nivel 1.